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軸承知識

現代水泥生產線主要設備的科學管理

2020-03-26
柯盛穩,等
(旦多淼水泥有限公司)
  0 引言
  隨著干法水泥生產線的快速發展,中國水泥裝備已經遍布世界,成為世界水泥行業一張靚麗的名片。水泥廠的主機設備越來越趨向于大型、自動、智能,設備的管理、操作及維護水平相對滯后,相應加大了設備管理維護的難度及成本。隨著世界水泥市場競爭日趨激烈,只有保證設備的運行完好率,才能保證水泥生產過程的穩定,降低生產成本,提高企業的競爭力。本文針對水泥生產線主要設備的選型采購、安裝、使用、維修維護、零件更換直至報廢更新的流程進行闡述,供業內同行參考。
  1 主要設備的精細化管理
  1.1 主要設備分類
  水泥廠的設備眾多,按照水泥生產特點及設備的使用性能,水泥廠的主要設備可劃分為破碎設備(各種破碎機)、預均化設備(堆取料機)、粉磨設備(立磨、管式磨、輥壓機)、熱工設備(預熱器、回轉窯、篦冷機、燃燒器,等)、輸送設備(板喂機、皮帶機、螺運機、鏈運機、提升機、空氣斜槽、熟料輸送機,等)、分選設備(旋風分離器、選粉機)、計量喂料設備(皮帶秤、板式秤、固體流量計、煤粉秤)、收塵設備(空氣冷卻器、袋收塵器、電收塵器)、動力設備(離心風機、羅茨風機、空壓機、水泵、余熱鍋爐、汽輪機、電動機,等)、散裝包裝設備(散裝機、包裝機、裝車機)、起重設備,以及電氣自動化系統。 
  根據上述設備對水泥生產線生產的重要性及影響程度,又可分為主機設備、主要輔機設備和一般輔機設備。
  生產實踐表明,生產線的主機設備及主要輔機設備因設備運轉率較高,承擔生產負荷重,因設備故障而影響生產的風險較高。按設備不同用途,因設備故障影響生產的風險較高的主要設備見表1。
表1 設備故障風險一覽
 
  1.2 設備的設計選型和使用維護規劃
  水泥廠設備的管理從設計之初就開始了,在確定新上水泥生產線之前,就必須和設計院的設計人員充分溝通,將已有的想法和設備使用的要求、條件等要素告知設計人員進行相關設計及設備選型,讓機電設備的管理貫穿設計、系統配置、選型、數據推演、經濟性和技術性分析、采購、使用、維護直至機電設備的報廢或者更新的整個過程,建立一套詳細的技術檔案,讓設備也擁有自己的身份證。生命周期的流程規劃如圖1所示。
圖1 水泥廠主要設備選型、采購、制造使用全壽命周期流程
  主要設備的選型采購涉及系統乃至整條生產線的產能發揮水平,因此采購前應組織相關技術專家及設計單位,對于設備裝備水平、生產原料條件、技術參數、使用維護要求、維護成本、售后服務條件,并結合系統配置方案技術經濟比選,系統能耗指標等進行充分研討、論證,最終確定采購設備的型號規格。
  1.3 設備的操作及使用
  隨著設備的大型化、精密化、自動化程度不斷提高,對于設備的操作及使用要求也不斷增高。企業設備管理人員應針對設備特點匯總整理設備隨機資料,配套編制出相應安全操作規程及設備故障處理預案。
  設備操作使用前,企業設備管理人員應根據相關設備安全操作規程對生產操作人員進行操作使用培訓,培訓合格后方能上崗。
  為了保證設備運行的完好率和運轉率,設備操作人員應嚴格按照安全操作規程操作運行設備,監控操作過程中設備的溫度、壓力、振動等狀況,出現異常情況應及時記錄并上報,按相應故障處理預案進行處理,及時保護設備。
  建立設備操作考核制度,對操作人員的正常操作及故障處理給予考評,并與相應薪酬掛鉤,以便消除設備誤操作隱患,確保設備運行完好率。
  2 設備維護管理的現狀
  2.1 企業對設備管理的認識有待加強
  設備的安全穩定運行,是水泥生產線穩定、高產運行的前提。在很多企業,為了完成生產任務,生產管理者只注重產量,忽視設備的保養和維護,盲目追求運轉率及超負荷生產,使得設備由小故障積累成大問題,最后導致大修甚至報廢,其費用占去成本的很大一部分。有的設備不是越復雜越好,簡單的改造,只要有效果也屬于優化。
  2.2 設備管理制度建立不健全
  很多企業未建立完善的設備管理制度,對于設備的日常維護、中修、大修,備品備件管理、材料管理、巡檢管理、潤滑管理和事故管理,均無具體計劃及實施辦法,使得管理人員無章可循。
  2.3 設備操作使用人員培訓不到位
  在很多新建企業中,特別是投產任務迫切的情況下,操作者的使用和安全操作規程培訓不足,對于設備的性能及技術要求不能充分地了解及掌握,存在操作不當造成設備損壞的現象。在新設備使用前,有必要對操作者進行設備的使用和安全培訓,講解設備操作使用方法和注意事項以及簡單的維護方法,以減少操作者在使用中損壞設備的概率。
  2.4 未嚴格按照要求和相關標準進行設備維護
  設備的維護要按照標準執行,檢查不到故障原因不要盲目試開,必須嚴格按照標準流程檢查工作。
  應加強設備維護人員的專業培訓。在維護過程中,杜絕野蠻操作,許多大型的水泥設備的精密件,產生一點變形,就會影響設備的正常運行,重要設備的維護必須在專業人員的指導之下進行。應杜絕從業人員不注重作業標準,野蠻拆卸精密設備零部件,致使設備及零部件使用性能、壽命及精度降低,影響生產的現象。
  3 設備運行和維護管理建議
  3.1 制定設備維護計劃
  良好的設備維護是設備使用過程中的關鍵,保證設備有良好的運行狀況,還應對設備制定維護維修計劃,進行定期的檢查和維修,及時更換設備受損部件,消除設備隱患。
  設備維護應規范化、科學化,要嚴格按照維修說明進行。應有相應的維護記錄,要對設備維護進行長遠規劃,每次維護維修均應查明并消除相關故障問題,相同問題不應遺留至下次維護維修時再處理。在維修時,應針對不同設備使用專用工具或設備進行維修,以防損壞設備。體積較大、較為緊固、難以拆卸的零部件,應配備或自制專用拆卸工具、夾具、吊具等,以方便設備及零部件的吊運、拆卸。
  設備管理人員應建立完善的設備巡檢制度,編制完整的設備機械點檢表、設備潤滑點檢表、軸瓦溫度監測表等一系列巡檢表格,認真規劃巡檢路線,對巡檢人員進行細致的培訓,督促其定時、定線、定點進行巡檢并認真記錄填寫巡檢表格(見圖2),發現問題及時上報處理,確保巡檢到位,無死角、無遺漏。
圖2 磨機及窯巡檢監測表
  3.2 加強設備的故障管理
  設備的故障管理是預防設備重復性故障的基礎。針對主要設備應編制《主要設備的故障追蹤及管理辦法》,對于設備的故障管理從原因分析、缺陷改善、經驗總結橫向展開及標準化等方面進行覆蓋,超過10min的故障均應及時進行故障分析,查找故障原因,編制故障分析報告。針對故障制定相應的對策及措施,消除自身缺陷并橫向展開類比,消除同類設備缺陷,最后通過標準化的程序將其固化,以避免故障重復產生。
  新興的狀態監測和故障診斷技術的發展,已經可以實現對設備故障的智能化分析,及時判斷設備的隱蔽故障部位及問題所在,進行設備狀態預知維修。水泥生產線的立磨減速機、高溫風機、生料磨循環風機、窯尾排風機、窯頭排風機、煤磨減速機、水泥磨減速機、輥壓機減速機等主要設備具有結構復雜、連續運轉時間長、負載波動大、設備造價高等特點,雖然對這些重點設備可以通過加強巡檢頻次對設備運行進行表面監控,但對其內部零部件運轉難以進行直接有效的監測,且一旦產生故障設備停機,將直接影響整條生產線的運行,造成較大損失。因此可對這類主機設備接入設備振動監測及頻譜分析技術,直觀監測其內部部件的運轉情況,從而可及時準確預判內部故障部位及故障原因。有效縮短停機維修時間,有益于提高設備乃至整條生產線的運轉率。
  3.3 加強設備的潤滑管理
  設備的潤滑管理貫穿于設備的全壽命周期,是水泥廠一項重要的系統工程,包含設備的潤滑物質管理和技術管理。生產線對于主要設備的潤滑管理應囊括以下方面:
 ?。?)健全潤滑管理制度,明確潤滑管理技術人員工作職責。
 ?。?)健全設備潤滑技術檔案,編制相關設備用油消耗定額及年、季度用油計劃,編制設備潤滑技術要求及說明、圖表及潤滑記錄卡(見表2),結合設備用油情況及檢修計劃編制設備清洗、換油計劃。
表2 設備潤滑點檢表

 
 ?。?)加強設備潤滑的技術檢查,做到加油換油定點、定質、定量、定期、定人(五定),油品從入庫至加注設備三級過濾,定期對油質進行化驗及鐵譜、光譜分析,做好廢油回收利用。
 ?。?)對潤滑人員定期組織培訓。對于水泥廠潤滑油加油、更換量較大的生料立磨、水泥磨、煤磨減速機等設備,第一次加油運行一年內,可以平均每隔半年對油質取樣化驗一次。運行一年之后,應將油質化驗頻次增加為每季度取樣檢測,并根據油質化驗結果確定相應潤滑油更換周期。
  3.4 加強設備的備件優化管理
  科學合理的備件庫存有利于設備的良好運行。過多的備件庫存會占用企業較多的資金,庫存量過小又影響設備及生產的正常運行。因此對備件進行優化管理,按部件故障風險、消耗趨勢、影響生產程度進行備件分類,制定備件采購計劃,合理確定備件的安全庫存量,可以有效減少備件采購占用資金,提高庫存周轉率,從而為企業降低成本。
  4 建立規范化可追溯性的設備資料數據庫
  建立完備的有關設備的安裝、操作使用、維護、備品備件、零部件和維修作業標準數據庫,一旦設備出現故障,可以及時調閱設備數據庫查詢設備及故障部件的型號規格參數以及庫存情況,可在最短時間內對設備部件進行更換及故障修復。在設備的生命周期內所有改變的數據精心準確記錄,并且可以查詢,包括文檔、圖像、維護人員、更新配件的數量和型號等。并且定期分析數據,對設備的運行成本達到可控制性,為領導的決策提供第一手資料。
  設備維護維修人員應按相關規范作業,認真填寫設備維修卡,準確描述設備故障表征、處理措施及效果,維修完成后將維修卡交付管理人員對維修過程進行評分,該評分直接與維修人員薪酬掛鉤??烧{動設備維護維修人員的工作積極性,使設備維護維修落到實處。
  5 結束語
  機電設備的高效穩定運行,對于現代化水泥生產線的穩產高產是重要的保障。作為企業的管理者應當放棄粗放型的管理模式,重視并加強設備全壽命周期的管理,切實從設備的運行監測、故障預測、巡檢、潤滑、維護、維修等各環節建立有效的可追溯的管理制度,及時跟蹤實施所在行業新興可靠的設備監控技術,建立完整的規章制度。對設備管理維護人員定期進行相關專業技能及新技術的培訓,以使水泥廠設備管理水平日益精細化、現代化,與設備的更新發展相適應,為水泥生產線的穩產高產提供保障。
來源:《水泥》雜志

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