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軸承知識

離心軋輥輥頸鑄造工藝改進

2020-03-27
趙象彪
(酒鋼西重創客)
  一、存在的問題:
  軋輥分廠離心軋輥一直使用龍南龍釔的重稀土球化劑,抗拉強度普遍在600Mpa左右,最低的時候在575Mpa,國標要求≧350Mpa,生產的離心軋輥芯部球化效果如圖1所示。
圖1
  2019年8月初,軋輥分廠副廠長帶領兩名技術人員到國內先進軋輥企業進行對標學習,通過學習發現,國內先進軋輥企業普通軋輥使用的是相對便宜的輕稀土球化劑,在比較重要的板帶軋輥上才使用重稀土球化劑,而對方普通離心軋輥的芯部抗拉強度控制在約450Mpa左右。
  通過對標學習,我們的普通離心軋輥質量存在過剩情況?;诖饲闆r,軋輥分廠技術組先開始對離心軋輥輥頸鑄造工藝進行改進,初步目標定位在將離心軋輥輥頸力學性能由600Mpa降到500Mpa,再進行進一步跟蹤使用情況進行驗證。
  二、改進方法及措施
  針對普通離心軋輥質量存在過剩情況,并依據對標學習情況,對鑄造工藝進行如下調整:
  1、熔煉自2019年8月9日起,所有離心軋輥澆注一半數量暫停,外層鐵水補入500kg生鐵進行還原激活,之后方可進行澆注。半鋼軋輥繼續沿用原來一次最多澆注2支方式進行。在加生鐵還原時拍照發微信群,此條納入工藝紅線管理。
  2、離心軋輥合箱澆注時隨流孕育硅鋯合金量自2019年8月9日起由2kg/t,改為1kg/t。
  三、實施后的效果
  圖2為改進后軋輥輥頸取樣金相結果,從金相來看,改進后球化率、球化效果較原來有一定的降低,通過力學性能檢測后,結果為520Mpa,初步達到了改進意圖。后續還需進一步跟蹤驗證試驗后軋輥上機使用情況,根據上機使用情況進一步進行改進。
圖2
  通過有目的的降低性能,與同行業先進企業看齊,同時降低了軋輥生產成本,現配比較原配比噸軋輥節約100元-300元,年節約成本最少20萬元。

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